1、擠包尺寸未達(dá)標(biāo),具體表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑較差；其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；

1）纜芯外徑變化太大；

2）擠出溫度過(guò)高導(dǎo)致擠出量的減少；

3）塑料內(nèi)雜質(zhì)太多堵塞于濾網(wǎng)使塑料流量降低；

4）收放線的張力不穩(wěn)定；

5）模芯選取過(guò)大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度過(guò)短而偏芯；

6）模間距選取不適合；

7）擠出機(jī)頭的溫度不均勻；

8）擠出模具的同心度未調(diào)節(jié)好；

9）進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流；

對(duì)于以上原因，應(yīng)常常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)節(jié)；合理選配和調(diào)節(jié)擠出模具；留意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)節(jié)；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求保持一致；

2、縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)，主要原因有：

1）擠出物溫度太低；

2）油膏填充太多外溢；

3）生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被快速冷卻；

4）熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；

5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；

6）縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高；依據(jù)上述原因，應(yīng)留意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)節(jié)；不可以讓護(hù)套被快速冷卻，以提升粘結(jié)能力；不可以應(yīng)提升護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度；留意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

3、擠包外觀未達(dá)標(biāo)，擠包外觀未達(dá)標(biāo)具體表現(xiàn)為擠包層表層有刮傷；粗燥有沙眼或微裂痕；由塑化不量造成的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋?/span>

1）擠出模套選取不合理。過(guò)小造成麻花紋；過(guò)大造成脫節(jié)或擠壓疏松；

2）擠出模套中有雜質(zhì)卡住刮傷護(hù)套表層。

3）擠出機(jī)頭加熱溫度過(guò)高造成粗燥，或溫度過(guò)低造成微裂痕；

4）模套定徑區(qū)有損傷；

5）護(hù)套在水槽內(nèi)刮傷；對(duì)于以上原因可以對(duì)缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預(yù)防。實(shí)際生產(chǎn)中，除了以上缺陷現(xiàn)象和原因外，還有如排線問(wèn)題、縱包重疊寬度問(wèn)題、外形有竹節(jié)形等。我們?cè)谏a(chǎn)中多加以觀察和總結(jié)，抓住問(wèn)題的主要和實(shí)質(zhì)，就會(huì)迎刃而解，把電纜的質(zhì)量水平做得更好。

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